炼钢造渣工艺对石灰相关生产的要求相对建材石灰是比较严格的，特别是对石灰氧化钙的纯度和石灰的活性度，所以在建造冶金石灰窑设备的时候一定要选择石灰窑设备和煅烧技术以及环保等方面都过关的石灰窑设备企业，这样才能基本上保证冶金石灰窑设备建造的价值。
1、对于活性石灰的CaO含量越高越好，才能相应减少杂质的含量。
2、尽量选用低S石灰石原料和低s燃料生产出低S石灰，确保炼钢造渣过程中脱s的效果;
3、石灰的灼减应该尽量控制在4%以下，灼减高表示石灰生烧率高，使用这种石灰，会显著降低炉子的热效率，且使造渣、温度控制和终点控制遇到困难;
4、块度对石灰的熔解速度有很大影响，块度过大的石灰熔解速度很慢，甚至到吹炼终点还来不及熔解，不能及时成渣并发挥作用，过于细碎的石灰容易被炉气带走，石灰的块度以5 ~ 40mm为宜;
5、保证炼钢使用石灰的活性度，争取达到330mL以上的水平，同时控制好石灰的灼减、体积密度、颗粒组成、气孔率、强度等指标;
6、块状石灰的强度能够满足皮带或者汽车倒运的需要，在成品石灰的倒运过程中，少采用斗式提升机，并且在成品贮仓中多采用螺旋滑道，尽量在使用前降低块状石灰的破损量;对于来料石灰石的块度要保证不合格粒度原料不大于5%，有条件的厂家要对原料采取水洗措施;成品石灰的筛分机械能够保证筛分效率不小于95%以上;
7、石灰容易吸水和粉化变成Ca(OH)2, 应该尽量使用新烧成的石灰，并尽量采用密闭的容器贮存和运输，成品贮料仓在进出口处均采用封闭效果良好的设备，有条件的厂家可以采用情性气体保护措施，保证活性石灰在贮存期间吸潮量较少，提高产品利用效率;
8、对于除尘粉灰和成品石灰筛下料部分，-部分除了供应烧结外，其余采取压球制粒等方法，提高粉灰的利用率。
石灰的煅烧纯度是和原材料有着极大的关系的，然而石灰煅烧活性和质量适合石灰窑设备生产线以及煅烧工艺等关系很大，所以如果要想煅烧出来高纯度、高质量、高活性的冶金石灰，则需要以上几个条件同时具备才可以，所以投资建设冶金石灰窑设备的资金比较高，同样冶金石灰的价格和利润也比较高。如果您需要了解冶金石灰窑设备生产线，可以联系我们京京钙业，竭诚为您服务！
